অক্সিজেন সিলিন্ডারের সিলিং পারফরম্যান্স কিভাবে পরীক্ষা করা যায়?

কারখানাগুলি কীভাবে উৎপাদন চলাকালীন গ্যাস সিলিন্ডারের বায়ুরোধীতা পরীক্ষা করে? এবং দৈনিক পরিদর্শন চলাকালীন বায়ুরোধীতা কীভাবে পরীক্ষা করা উচিত?বায়ু tightness জন্য চেকিং ফ্রিকোয়েন্সি কি হওয়া উচিত?
 

এখন, আমি আপনাকে উত্তর নিয়ে আসব।

I. বায়ু tightness পরীক্ষা (জল নিমজ্জন ফুটো সনাক্তকরণ পদ্ধতি)

এটি সবচেয়ে স্বজ্ঞাত এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত সনাক্তকরণ পদ্ধতি, যা ভরাট করার আগে বা নিয়মিত পরিদর্শন করার সময় প্রযোজ্য।
অপারেশন ধাপঃ
নির্দিষ্ট চাপের নাইট্রোজেন (বা অগ্নি নির্বাপক পদার্থ) দিয়ে ভরা গ্যাস সিলিন্ডারগুলি বিশেষ সহায়কগুলির উপর সংযুক্ত করুন।
গ্যাস সিলিন্ডারটি সম্পূর্ণরূপে পানি ট্যাঙ্কে ডুবিয়ে দিন, যাতে পানির স্তরটি সিলিন্ডারের দেহ এবং ভালভ সংযোগের এলাকা সম্পূর্ণরূপে আবরণ করে।
নির্দিষ্ট চাপ বজায় রাখুন (সাধারণত গ্যাস সিলিন্ডারের সর্বোচ্চ কাজের চাপ) এবং এটিকে কিছু সময়ের জন্য স্থিতিশীল রাখুন।
যদি কোন ধারাবাহিক বুদবুদ বেরিয়ে আসে তাহলে সাবধানে পর্যবেক্ষণ করুন।
যোগ্যতাঃ
নির্দিষ্ট সময়সীমার মধ্যে (সাধারণত ৩ থেকে ৫ মিনিট) কোন দৃশ্যমান বুদবুদ ক্রমাগত তৈরি হয় না।
ভালভ, গ্রিডযুক্ত সংযোগ, ওয়েল্ড সিউম এবং অন্যান্য অংশে কোনও ফুটো নেই।
প্রযোজ্য দৃশ্যকল্পঃ প্রাক-উত্পাদন পরিদর্শন, নিয়মিত বার্ষিক পরিদর্শন, মেরামতের পরে পুনরায় পরিদর্শন

II. চাপ হ্রাস পদ্ধতি (চাপ ধরে রাখার পরীক্ষার পদ্ধতি)

অপারেশন ধাপঃ
গ্যাস সিলিন্ডারটি শুকনো নাইট্রোজেন গ্যাস দিয়ে নির্দিষ্ট চাপে পূরণ করুন (যেমন 4.2 এমপিএ বা 5.6 এমপিএ)
ভালভ বন্ধ করুন এবং এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য দাঁড়ানো যাক (সাধারণত 24 ঘন্টা)
প্রাথমিক চাপ এবং চূড়ান্ত চাপ রেকর্ড করুন, এবং চাপ ড্রপ গণনা করুন।
যোগ্যতাঃ
২৪ ঘন্টার মধ্যে চাপের পতন নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করতে পারবে না (সাধারণত ± 1% পরিসীমা মধ্যে)
চাপমাপক সূচক থেকে চাপের কোনো স্পষ্ট হ্রাস পাওয়া যায়নি।
প্রযোজ্য দৃশ্যকল্পঃ অনলাইন পর্যবেক্ষণ, নিয়মিত পরিদর্শন এবং এমন পরিস্থিতিতে যেখানে জলে ডুব দেওয়া সম্ভব নয়।

৩. স্প্রে প্রয়োগের মাধ্যমে ফুটো সনাক্তকরণ (স্থানীয় ফুটো সনাক্তকরণ)

অপারেশন ধাপঃ
বিশেষ ফাঁস সনাক্তকরণ তরল (যেমন সাবানযুক্ত জল বা বৈদ্যুতিন ফাঁস সনাক্তকরণ তরল) ভালভ ইন্টারফেস, ওয়েল্ড সিম এবং অন্যান্য ফাঁসের ঝুঁকিপূর্ণ অঞ্চলে স্প্রে করুন।
বুদবুদ গঠন অব্যাহত কিনা পর্যবেক্ষণ করুন
যোগ্যতাঃ
স্প্রে করার পর কোনো ধারাবাহিক বুদবুদ তৈরি হয়নি।
প্রযোজ্য দৃশ্যকল্পঃ দ্রুত ফুটো পয়েন্ট সনাক্ত করুন, সাইটে রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করুন এবং তারপরে ফলাফলগুলি যাচাই করুন

IV. হিলিয়াম ম্যাস স্পেকট্রোমেট্রি ফুটো সনাক্তকরণ (উচ্চ নির্ভুলতা সনাক্তকরণ)

অপারেশন ধাপঃ
গ্যাস সিলিন্ডার ভ্যাকুয়াম
গ্যাস সিলিন্ডারের বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ অংশে হিলিয়াম গ্যাস ইনজেকশন করুন।
একটি হিলিয়াম ভর স্পেকট্রোমেট্রি ফুটো ডিটেক্টর ব্যবহার করে ফুটো হার সনাক্ত করুন
যোগ্যতাঃ
ফাঁসের হার স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তার চেয়ে কম (উদাহরণস্বরূপ, ≤ 1×10−6 Pa·m3/s)
প্রযোজ্য দৃশ্যকল্পঃ উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয় পরিবেশ, প্রি-শিপমেন্ট পরিদর্শন, বিশেষ গ্যাস স্টোরেজ বাল্ব

V. দৈনিক পরিদর্শন পদ্ধতি (প্রেসমিটার পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি)

অপারেশন ধাপঃ
ট্যাংক ভ্যালভের চাপ পরিমাপের পয়েন্টারটি সবুজ রঙের স্বাভাবিক পরিসরের মধ্যে রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
চাপের মান রেকর্ড করুন এবং এটি পূর্ববর্তী পরীক্ষার ফলাফলের সাথে তুলনা করুন।
বিচার পদ্ধতিঃ
চাপ পরিমাপকারী সূচক সবুজ অঞ্চল পরিসীমা মধ্যে (উদাহরণস্বরূপ, 4.2 এমপিএ সিস্টেমে, সবুজ অঞ্চল সাধারণত 3.6 - 4.8 এমপিএ)
যদি পয়েন্টারটি সবুজ অঞ্চলের বাইরে যায় বা বার্ষিক ফুটো হার 5% এর বেশি হয় তবে পুনরায় পূরণ বা রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।