স্বয়ংক্রিয় চাপ নিয়ন্ত্রণ অগ্নি নির্বাপক এজেন্ট চার্জিং ইউনিট ±০.৫% ফিলিং নির্ভুলতা এবং মাল্টি-সিলিন্ডার সামঞ্জস্য সহ Novec 1230 ফিলিং মেশিনের জন্য

সিলিন্ডার ভালভ করার পরে, এটিকে ভর্তি কক্ষে সরান। সিলিন্ডারটি সুরক্ষিত করুন এবং সিলিন্ডার এবং ভর্তি স্টেশনের মধ্যে পাইপিং সংযোগ করুন। বৈদ্যুতিক যোগাযোগ চাপ গেজ অ্যালার্ম এবং চাপ হ্রাসকারী ভালভ আউটলেট চাপ সামঞ্জস্য করুন। সিলিন্ডার কন্টেইনার ভালভ খুলুন, তারপর নাইট্রোজেন দিয়ে ভর্তি করার জন্য ধীরে ধীরে নাইট্রোজেন ভালভ খুলুন। চাপ বৃদ্ধির হার প্রতি মিনিটে ১ এমপিএ-এর বেশি না হওয়ার জন্য নিয়ন্ত্রণ করুন যতক্ষণ না চাপ নির্দিষ্ট সর্বোচ্চ অপারেটিং চাপে পৌঁছায়। সিলিন্ডার কন্টেইনার ভালভ বন্ধ করুন এবং সিলিন্ডারটিকে সিলিন্ডার সিল পরীক্ষার জন্য চাপ পরীক্ষা কক্ষে সরান।

সিলিন্ডার সিল পরীক্ষা পাস করার পরে, এটিকে ভর্তি কক্ষের প্ল্যাটফর্ম স্কেলে সরান। সিলিন্ডারটি সুরক্ষিত করুন এবং পাইপিং সংযোগ করুন। সিলিন্ডার কন্টেইনার ভালভ খুলুন, তারপর চাপ মুক্তি দেওয়ার জন্য চাপ মুক্তি ভালভ খুলুন। চাপ মুক্তি সম্পন্ন হওয়ার পরে, ভ্যাকুয়াম ফাংশন সক্রিয় করুন এবং ভ্যাকুয়াম ভালভ খুলুন। সিলিন্ডারটি নিষ্কাশন করার জন্য ভ্যাকুয়াম পাম্প শুরু করুন। যখন চাপ গেজ -০.০৯ এমপিএ-এর কাছাকাছি আসে এবং স্থিতিশীল হয়, তখন ভ্যাকুয়াম ভালভ বন্ধ করুন এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প বন্ধ করুন।

বৈদ্যুতিক যোগাযোগ চাপ গেজ এবং চাপ মুক্তি ভালভ আউটলেট চাপ ১ এমপিএ-তে সামঞ্জস্য করুন। নাইট্রোজেন ভালভ এবং ভর্তি ভালভ খুলুন যাতে সিলিন্ডারে নাইট্রোজেন ভর্তি করা যায়, যেকোনো অবশিষ্ট গ্যাস প্রতিস্থাপন করে। ধীরে ধীরে নাইট্রোজেন চাপ ১ এমপিএ-তে সামঞ্জস্য করুন। সম্পন্ন হলে, উভয় ভালভ বন্ধ করুন। সিলিন্ডারের গ্যাসের শিশির বিন্দু পরীক্ষা করার জন্য একটি শিশির বিন্দু মিটার ব্যবহার করুন। এটি ১০ পিপিএম-এর মধ্যে রাখুন। যদি শিশির বিন্দু ১০ পিপিএম অতিক্রম করে, তবে এজেন্ট ভর্তির দিকে এগিয়ে যাওয়ার আগে প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত নিষ্কাশন এবং নাইট্রোজেন প্রতিস্থাপন পুনরাবৃত্তি করুন।

একবার শিশির বিন্দু প্রয়োজনীয় স্তর পূরণ করলে, চাপ মুক্তি ভালভ খুলুন। চাপ মুক্তি সম্পন্ন হওয়ার পরে, মুক্তি ভালভ বন্ধ করুন এবং সিলিন্ডারটি আবার নিষ্কাশন করুন। তারপর ভ্যাকুয়াম ভালভ বন্ধ করুন।

স্কেলে সিলিন্ডারের ওজন ট্যার করুন, তারপর উৎপাদন আদেশ বা স্পেসিফিকেশন অনুসারে কাঙ্ক্ষিত এজেন্ট ওজন সেট করুন। এজেন্ট ভালভ এবং ভর্তি ভালভ খুলুন যাতে সিলিন্ডার ভর্তি করা যায়। একই সাথে, চাপ মুক্তি দেওয়ার জন্য সিলিন্ডারের উপর চাপ গেজ খুলুন। যখন চাপ গেজ অগ্নি নির্বাপক এজেন্ট মুক্তি দিতে শুরু করে, তখন ভেন্টিং বন্ধ করুন এবং গেজটি নিরাপদে বন্ধ করুন।

যখন এজেন্ট সেট ওজনে পৌঁছায়, তখন ভর্তি স্টেশন একটি অতিরিক্ত-ওজন অ্যালার্ম বাজাবে, যা সমাপ্তি নির্দেশ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে লাইন বন্ধ করে দেয়। তারপর ম্যানুয়ালি এজেন্ট ভালভ বন্ধ করুন।

• প্রতি সেকেন্ডে ৩ কেজি-এর বেশি নয় এমন ভর্তি হার বজায় রাখুন।
• ভর্তি আয়তন সহনশীলতা: +০.৫ কেজি / -০ কেজি (উদাহরণস্বরূপ, ৬০ কেজি অর্ডারের জন্য, ৬০ থেকে ৬০.৫ কেজি-এর মধ্যে ভর্তি নিয়ন্ত্রণ করুন)।

নির্দিষ্ট তাপমাত্রা অবস্থার জন্য প্রয়োজনীয় ভর্তি চাপ অনুসারে চাপ হ্রাসকারী ভালভ আউটলেট চাপ সামঞ্জস্য করুন। বৈদ্যুতিক যোগাযোগ চাপ গেজ অ্যালার্ম সেট করুন। নাইট্রোজেন ভালভ এবং ভর্তি ভালভ খুলে ধীরে ধীরে সিলিন্ডার চাপ বৃদ্ধি করুন। চাপ বৃদ্ধির হার প্রতি মিনিটে ১ এমপিএ-এর বেশি না হওয়ার জন্য নিয়ন্ত্রণ করুন।

যখন ভর্তি চাপ নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, তখন উভয় ভালভ বন্ধ করুন। তারপর সিলিন্ডার কন্টেইনার ভালভ বন্ধ করুন এবং পাইপলাইনে চাপ মুক্তি দেওয়ার জন্য চাপ মুক্তি ভালভ খুলুন। চাপ মুক্তি সম্পন্ন হওয়ার পরে, সিলিন্ডার কন্টেইনার ভালভ থেকে পাইপিং সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন। ভর্তি এখন সম্পন্ন।

ভর্তি করা সিলিন্ডারটি ১ ঘন্টা বিশ্রাম নিতে দিন। সিলিন্ডারের এজেন্ট ওজন এবং চাপ যাচাই করুন। যদি কোনও চাপ হ্রাস বা ওজন হ্রাস না হয়, তবে এটিকে আধা-সমাপ্ত পণ্য এলাকায় স্টোরেজের জন্য সরান।

২৪ ঘন্টা বা তার বেশি সময় ধরে স্টোরেজের পরে, চালানের আগে চাপ পুনরায় পরীক্ষা করুন। যদি চাপ খুব কম হয়, তবে সংশ্লিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পুনরায় চাপ দিন।

অতিরিক্ত নোট: যদি এজেন্ট ট্যাঙ্কে চাপ অপর্যাপ্ত হয় যাতে এজেন্ট বের হতে না পারে, তবে ট্যাঙ্কের চাপ বৃদ্ধির প্রয়োজন। যোগ করা চাপ ২ এমপিএ-এর বেশি হবে না।